Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

1 Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

1.1 Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

1. Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
2. Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
3. Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
4. Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
5. Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
6. Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
7. Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
8. Машина для удаления пыли и стружки.

1.2 Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

2 Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

• круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
• плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
• внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
• специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

• обрезка и зачистка;
• заточка;
• шлифовка.

2.1 Делаем барабанный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

1. Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
2. Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
3. Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
4. Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.

2.2 Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

1. Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
2. Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
3. Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
4. Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
5. Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
6. На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

2.3 Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

1. Установить стойки на станину.
2. Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
3. Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
4. Можно приступать к работе.

2.4 Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

У каждого самоделкина, который в какой-то степени работает с деревом наверняка есть отдельное приспособление посвященное шлифовке, будь то на шлифовальной машинке или вручную, но иногда случается так, что обрабатываемая деталь имеет круглую форму или же отшлифовать ее надо внутри. В данной статье я расскажу, как автор сделал шлифовальные барабаны своими руками , при помощи которых отделочные работы будут не в тяготу.

Чтобы сделать данную самоделку нам понадобятся такие материалы, как:
*Деревянные дощечки, их толщина может варьироваться, для среднего барабана это 15-20мм.
*Стержень из стали или уже готовый болт.
*Шайбы и гайки.
*Наждачная бумага.
*Столярный и ПВА клей.
*Коронки или так называемые кольцевые сверла.
*Резинки для банкнот.

Первый шаг. Для того, чтобы начать работу нам необходимо определиться с размерами барабана, после того, как размеры выбраны подбираем коронку под тот самый размер. Коронкой, установленной в сверлильный станок высверливаем 5 круглых заготовок, данное количество можете изменить в зависимости от желаемой высоты и от толщины самих заготовок.

Второй шаг. Вооружившись клеем ПВА склейте прилегающие поверхности готовых круглых заготовок и зажмите их друг к другу при помощи тисков, соблюдайте точность склеивания, чтобы один брусок не выходил за края другого. На данном этапе прочностных свойств клея ПВА будет достаточно.
Дождитесь его полного высыхания, после чего закрепите по середине болт в просверленное отверстие и затяните с обеих сторон гайками, предварительно накинув по шайбе с двух сторон.

Третий шаг. Данный этап требует наличия шлифовального станка или же наждачной бумаги, с первым способом будет проще и быстрее. Зажимаем в аккумуляторную дрель болт с готовым барабаном и шлифуем крупной наждачкой, постепенно переходим к зернистости помельче, тем самым придавая гладкую поверхность нашему барабану.

Четвертый шаг. Завершающий этап сборки включает в себя очистку барабанов от пыли, которая образовалась в предыдущем этапе, а также покрытие поверхности столярным клеем для поклейки шлифующего элемента. Обычными ножницами вырежьте заранее отмеченный под размер кусочек наждачной бумаги и приклейте на клейкую поверхность барабана стык в стык, а чтобы она во время засыхания клея не оттопырилась, закрепите на время ее резинками для банкнот.

После того. как клей окончательно высохнет, можно применять самоделку в ее прямом назначении, опробуйте барабаны в деле.

Всем спасибо и удачи в изобретениях и приспособлениях своими руками.

Различные виды ремонтных и строительных работ зачастую связанны с обработкой древесины или металла.

1 Для чего нужны калибровально-щлифовальные станки

Дисковый калибровально-шлифовальный станок обычно применяют на финальных этапах производства металлических или деревянных заготовок.

Основная цель, с которой используется самодельный или заводской калибровально-шлифовальный станок заключается в окончательном выравнивании поверхности и доведении уровня ее шероховатости до нужного состояния. Шлифовальные станки по металлу предназначены для:

• создания ровной и гладкой поверхности;
• удаления локальных неровностей;
• снятия лаковых наплывов и грунтовки;
• внутренней шлифовки.

Различные виды представленных агрегатов могут работать с разными материалами и их форматами.

Так самодельные калибровально-шлифовальные станки могут широка применяться при проведении металлобработки. Это могут быть изделия из легированной стали или цветных металлов в виде закругленных, плоских или четырехугольных заготовок.

Кроме того ручной дисковый самодельный агрегат способен с минимальными затратами обрабатывать кругляки и трубы с большим диаметром. С ориентировкой на виды обработки шлифовальные станки по дереву ленточного типа применяются для:

• работы с криволинейными поверхностями;
• работы с плоскими поверхностями, закрепленными на неподвижном столе;
• с заготовками на передвижных столах;
• обработки брусковых и щитовых элементов и их кромочных ребер;
• шлифовочных работ по лакокрасочному покрытию.

2 Как работают калибровально-шлифовальные станки

Самодельный дисковый ручкой агрегат состоит из небольшой столешницы, оснащенной рабочим столиком, на котором крепится режущий инструмент.

Столик может быть зафиксирован в любом положении относительно плоскости столешницы. Калибровально-шлифовальные станки оборудованы рабочим столом. Он может перемещаться вручную или при помощи механического привода.

Движение осуществляется посредством механического привода с круглыми направляющими, прикрепленными к суппортам. Над столом располагается рабочая лента, которая надевается приводной и неприводной шкивы.

Дисковый самодельный агрегат можно регулировать с помощью специального винтового устройства, оснащенного пневматическим цилиндром.

Самодельный шлифовальные станки могут быть оснащены двумя полирующими инструментами. Они размещаются на станине в последовательном порядке. В процессе работы ленты двигаются навстречу друг другу.

Сам процесс обработки выполняется в процессе поперечного движения рабочего стола и продольного смещения утюжка.

Утюжок способствует прижатию ленты к заготовке. Дисковый агрегат работает таким образом, что движение ленты осуществляется за счет электромотора.

Передача движения происходит с помощью ременного сцепления. Отходы производства проникают в пылеприемник.

В процессе работы с калибровально-шлифовальным оборудованием можно вручную осуществлять регулировку ленты.

Для этого натяжной ролик перемещается в нужном направлении, вместо ролика некоторые шлифовальные станки приводным шкивом.

Ведущая ось шкива может соскальзывать в таком случае лунт поворачивается с помощью специальной рукоятки под небольшим углом и фиксируется стопорным устройством.

В процессе работы изделие плавно перемещается относительно режущей кромки в продольном направлении и при необходимости поворачивается вдоль оси.

Калибровально-шлифовальный станок своими руками изготовленный в домашних условиях может обрабатывать определенные участки в два подхода. Качественная обработка достигается за сет корректной регулировки давления с помощью рукоятки утюжка.

3 Работа калибровально-шлифовального станка (видео)

3.1 Особенности конструкции шлифовального станка

Любой калибровальный агрегат в качестве рабочего органа использует в качестве основного рабочего органа ленту абразивного вида.

В большинстве устройств она он свернута в кольцевом виде и крепится между вращающимися валами.

Один вал является ведомым, а другой – ведущими. Ведущий барабан оснащается механической трансмиссией.

Она основывается на передаче ременного типа, при помощи которой вращательный момент передается от электрического двигателя.

Абразивная лента может быть размещена как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Имеются и такие модификации агрегатов, в которых рабочий орган может быть установлен под любым углом.

Абразивная лента располагается на станине. Также на станине размещается и обрабатываемая деталь.

Стол агрегата изготавливается из металлических листов или толстых досок. Длина рабочей части напрямую зависит от особенностей ленты и габаритов изделий.

Если заготовка в длину будет меньше рабочей поверхности устройства, то процесс работы существенно облегчится.

Так, например, при длине шлифовального полотна в 4 м. можно без особых трудностей работать с заготовками, достигающими длины в 2 м.

Основной элемент (полотно) изготавливается с применением бумажной основы и зерен абразивного типа, которые крепятся к ней при помощи клеевого состава. Абразивные полотна изготавливаются механическим либо электрическим способами.

При механическом создании на полотно равномерно рассыпаются абразивные зерна, а при электрическом – применяется поле, которое располагает зерна острыми гранями вверх с целью улучшения режущих качеств.

Специалисты рекомендуют использовать абразивное полотно с редкой засыпкой. На такой ленте зерна рассредоточены по 70 % рабочей поверхности. На такой ленте практически не задерживается древесная пыль, что существенно улучшает качество финишной обработки.

3.2 Делаем калибровально-шлифовальный станок своими руками

Представленное оборудование – это конструкция аналогичная обычный верстак. Для того, чтобы предать агрегату дополнительную устойчивость ножки рекомендуется размещать под углами.

Для движения агрегата лучше всего использовать электрический двигатель с силовыми показателями в 1500—3000 оборотов в минуту.

Используя двигатель фланцевого типа, можно с легкостью прикрепить к нему лист фанеры прямоугольной формы.

Это позволит перпендикулярно фиксировать заготовку для обработки. Рабочая поверхность собирается из продольных брусков, на внутренней поверхности которых располагается рама, оснащенная поперечными лонжеронами.

При сборке следует учитывать ширину рамы и ее соответствие закрепленному на редукторе листу из ДСП.

В боковой части рамы необходимо сделать отверстие для пружины. Это позволит создать обратное соединение серьги и эксцентрика с помощью пружины возвратного типа.

На боковой части агрегата располагается эксцентрик со шпилькой. К нему крепится возвратная спираль, обеспечивающая необходимую степень натяжения ленты. Она будет натягиваться при нажатии на ручку эксцентрика.

Шлифовальное полотно нужно надеть на два барабана, на внешней поверхности которых наклеены фанерные листы. Перед этим необходимо произвести расточку диаметра. Это позволит надеть шпиндель на цилиндр.

Для создания границ цилиндра на шпиндель нужно надеть шайбы, диаметр которых должен быть больше диаметра барабанных колодок. Для улучшения качества обработки на горизонтальной поверхности агрегата нужно прикрепить специальный упор из доски.

Расположить его следует между двумя валами. Рабочую поверхность лучше всего накрыть импровизированной площадкой, изготовленной из фанеры. Форма площадки может быть фигурной и повторять контуры агрегата.

Крепится рабочий стол при помощи саморезов. Кроме того возле ведущей колодки нужно смонтировать расширительный столик.

Он поможет с легкостью проводить работы по шлифовке внутренних радиусов заготовок. Для максимально эффективного использования ленты во всю ширину рекомендуется применять специальную наклонную плоскость.

Ее можно прикрепить к рабочему столу с помощью шпильки с одной стороны и зажимного барашка – с другой.

Каждый, кто занимался строительными работами, ремонтом, реставрацией старых дверей, окон, подоконников и т.п., непременно сталкивался с необходимостью того, чтобы рабочая поверхность была ровной, гладкой и скользящей. Раньше мы брали в руки наждачную бумагу, если поверхность была большой, то наждачку укрепляли на деревянном мастерке и, запасаясь огромным терпением, начинали монотонно-однообразную работу - шлифование. Теперь в помощь профессионалам и любителям создана масса приспособлений, так называемых шлифовальных станков и машинок. Используя их для тех или иных операций по шлифованию, мы облегчаем себе процесс ручного труда, перекладывая часть простых функций на машину. Сегодня мы поговорим о шлифовальных станках, которые применяются для обработки деревянных изделий.

Назначение, классификация и области применения шлифовальных станков

Шлифовальные станки служат для снижения шероховатости поверхности обрабатываемых деталей, а также получения точных размеров. Обычно шлифование это заключительный этап обработки предварительно подготовленных деталей.

При работе на шлифовальных станках применяют шлифовальные материалы и инструменты.

Шлифовальные материалы - специальные порошки, пасты, шлифовальные шкурки.

К шлифовальным инструментам относятся - отрезные, полировочные и шлифовальные, круги, бруски и сегменты.

В зависимости от предназначения станки подразделяются на несколько видов:

Кругло-шлифовальные;

Внутришлифовальные;

Плоскошлифовальные;

Специализированные шлифовальные станки.

В основу классификации станков положены следующие признаки:

Вид шлифуемой поверхности (внутренняя или наружная, цилиндрическая или плоская);

Вид деталей, которые может обрабатывать данный станок (цилиндры, валы, вальцы, рейки и т.п.);

Конструктивные особенности станков (бесцентровой, планетарный, двухстоечный);

Особенности элементов обрабатываемых деталей (шлицы, резьбы, профили и т.д.).

Область, в которой применяются шлифовальные станки, очень широка. Последние достижения в станкостроении, а также производстве деталей методом литья, штамповки, прокатывания, токарной и столярной обработки дают возможность использовать вместо токарных и фрезерных станков (горизонтально-расточные станки) станки шлифовальные. Сейчас шлифовальные станки могут выполнять следующие операции:

Отрезка и обдирка заготовок;

Точная обработка различных плоскостей, зубьев колёс, вращательных поверхностей и т.д.;

Заточка инструментов.

Барабанный шлифовальный станок: предназначение и основные элементы

Барабанный шлифовальный станок относится по виду к плоскошлифовальным, по классу - к калибровочным. Основным инструментом станка служит шлифовальный круг, который здесь выполнен в форме цилиндра (барабана). Обычно такой станок применяется для работы по дереву. При помощи его очень удобно шлифовать и калибровать доски, рейки и другие плоские и длинные деревянные детали, как то щитовые поверхности из ДСП, МДФ, массива, шпона и т.п.

Основными элементами шлифовального станка барабанного типа являются:

Станина, на которой укреплены все узлы и детали станка;

Мотор, обеспечивающий вращение шлифовального и подающего барабанов;

Шлифовальный барабан;

Механизм, обеспечивающий изменение частоты вращения подающего барабана

Рабочий стол;

Подающий барабан;

Защитный кожух;

Приспособление для пылеудаления;

Механизм изменения высоты шлифовального барабана.

Как работает барабанный шлифовальный станок можно посмотреть на видео.

Некоторые модели шлифовальных станков барабанного типа, представленные на рынке РФ

Сегодня на Российском рынке шлифовального оборудования в разделе барабанные шлифовальные станки представлена продукция различных производителей. Лидирующее место здесь занимает продукция под торговой маркой JET. Американская компания JET, входящая в швейцарский холдинг WMH Tool Group AG представляет сегодня следующие производственные и бытовые барабанные шлифовальные станки:

JET 10-20 Plus. Цена: 25000 руб.

Барабанный шлифовальный станок с полной производительностью 500 мм (250 мм х 2) хорошо подходит для небольшой мастерской, где высоко ценится свободное место.

JET 16-23 Plus. Цена: 37000 руб.

Универсальный шлифовальный станок с огромным потенциалом ивозможностями: изготовление музыкальных инструментов, производство мебели, кухонных гарнитуров, магазинного и барного оборудования, выполнение широкого спектра столярных операций.

Двойной барабанный шлифовальный станок JET DDS-225. Цена: 160000 руб.

Очень мощный станок, пригоден к эксплуатации в условиях производства.

Российская «Инструментальная компания «Энкор» - официальный дилер ведущих зарубежных производителей инструментов, оснастки, станков и т.п., предлагает производимый в Китае барабанный шлифовальный станок «Корвет 57». Станок предназначен для выполнения предварительного шлифования плоских деревянных заготовок и доведения изделий в заданный размер, обработки лакированных и грунтованных поверхностей.

Корвет 57 - барабанный шлифовальный станок цена : 24100 руб.

Немецкая компания Elmos Werkzeuge, производитель электроинструмента, деревообрабатывающего оборудование, садовой техники, представляет свой шлифовальный станок барабанного типа Elmos DS 163. Цена: 16400 руб. Предназначен для использования на производстве как альтернатива ручным шлифовальным машинам.

Подводя итог этому краткому обзору шлифовальных станков, которые предлагаются для покупки на территории РФ, можно с уверенностью сказать, что определённый выбор есть. Можно найти станки для использования на крупном производстве, в мелком бизнесе и для употребления в личном хозяйстве. Как говорится: «Любой каприз за ваши деньги».

Однако не каждый сегодня готов выложить кругленькую сумму за шлифовальный станок. А оставшаяся со времён Союза привычка всё делать из подручных материалов и своими руками, заставляет современных кулибиных шевелить своими извилинами, шуршать по сусекам и «глаза боятся, а руки делают» - производить на свет множество полезных и нужных вещей. Причём технологически они мало уступают производственным аналогам, зато в цене в разы дешевле. Ниже мы рассмотрим, как собрать самодельный барабанный шлифовальный станок.

Барабанный шлифовальный станок своими руками

Для чего он пригодится, мы рассмотрели выше, как и то, из чего он должен состоять. Поэтому берём список основных элементов и начинаем их искать и собирать. А далее поговорим о том, как сделать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях

Двигатель

Начнём с двигателя. Проще всего взять со старой стиральной машины. Если она есть, то полдела сделано. Оттуда можно взять всю электрочасть, шкивы и ремень.

Делаем шлифовальный барабан

Теперь о барабане. Его можно изготовить из различных материалов и порой, казалось бы, совершенно ненужных остатков ремонтно-строительной деятельности. Например, из вырезанных и склеенных между собой деревянных колец, или четырёх брусков цилиндрической формы, укреплённых на металлической оси при помощи эпоксидного клея, или из бумажной трубы на которую накручивается рулон линолеума.

Здесь рассмотрим подробнее изготовление барабана из куска ПХВ трубы. Для изготовления нам понадобятся: стальной стержень 16-20 мм, кусок ПВХ трубы диаметром 100 мм, деревянная доска, шурупы, резина, клей. Пожалуй, всё. Стальной стержень будет у нас осью барабана. Отрезаем от трубы необходимый по размерам кусок. По длине он немного меньше стержня. Из дерева вырезаем две торцевые заглушки по диаметру внутреннего сечения нашей ПВХ трубы. В них просверливаем отверстие под стержень. Заглушки вставляем в трубу и закрепляем шурупами. Головки шурупов должны быть утоплены. Через отверстия заглушек пропускаем наш стержень и крепим их при помощи эпоксидного клея. Поверх ПВХ трубы наклеиваем плотную резину. Она будет служить подложкой для шкурки и обеспечит ей лучшее прилегание к детали. Барабан готов. Укреплять наждачную бумагу можно при помощи скоб для степлера или на двусторонний скотч. Ленту лучше клеить по спирали, это позволит избежать ударов при шлифовании.

Корпус и рабочий стол

Для корпуса станка подойдёт дерево или авиационная 15мм фанера. Из них можно изготовить и стол. Корпус делаем просто и незатейливо: две боковые панели, панель-распорка посередине и рабочий стол, состоящий из основания, прочно скреплённого с корпусом и подвижной части. Рабочий стол должен быть крепким и не должен прогибаться при прижатии обрабатываемой детали к барабану. Со стороны подачи его можно усилить дополнительной поперечиной, которая также создаст опорную поверхность для регулировочного винта.

Чтобы обеспечить регулировку хода рабочего стола относительно барабана его подвижную часть с одной стороны крепим к основанию двумя петлями или рояльной петлёй, а со стороны подачи через среднюю распорку ввинчиваем регулировочный винт. Важно знать какой у винта шаг резьбы, тогда можно будет выставлять необходимую толщину обработки детали.

Монтаж

В нижнюю часть корпуса крепим двигатель. Его ось выводим через предварительно проделанное в корпусе отверстие. В верхней части корпуса устанавливаем шлифовальный барабан. Ось барабана опирается на два подшипника в обоймах, которые прикреплены к боковым стенкам болтами. Отверстия для обойм делаем немного большими по диаметру. Так нам будет легче выровнять барабан. На оси двигателя и барабана крепим шкивы и натягиваем приводной ремень. Монтируем провода и выключатель. Вкручиваем снизу регулировочный и по бокам прижимные болты, которые будут поддерживать рабочий стол на нужной высоте.

Последний штрих - корпус можно обработать лаком или краской, конечно перед монтажом. Теперь наш самодельный барабанный шлифовальный станок готов к эксплуатации. Для большего удобства в работе можно добавить к нему защитный кожух над барабаном. К кожуху подсоединить патрубок от пылесоса. Это позволит удалять образующуюся в ходе работы пыль.

И в заключение. В этой статье мы попытались рассмотреть вопросы, связанные со шлифовальными станками именно барабанного типа. И вам делать выбор работать на аппарате, приобретённом в магазине или сделать его собственными руками.

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

• корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
• силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
• шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
• устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
• рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

• плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
• круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
• планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Самодельный станок