Галтовка – метод финишной обработки изделий в среде сыпучих абразивных тел. Абразивные тела могут называться галтовочный наполнитель или галтовочный абразив.
В зависимости от способа перемешивания галтовочного наполнителя в барабане галтовочной машины можно говорить о нескольких видах галтовки. Рассмотрим различные типы галтовочных машин, их достоинства и недостатки.

1. Галтовочные барабаны.

Наиболее простой вид галтовочного оборудования. Машина представляет собой барабан цилиндрической или многогранной формы. Барабан может располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально, под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана.

К несомненным достоинствам этого типа галтовочного оборудования относится дешевизна и простота. В тоже время большое количество недостатков, присущих барабанной галтовке, приводят к постепенному вытеснению этого типа обработки другими более совершенными методами галтовки.

Недостатки барабанных галтовочных машин:

1. Низкая скорость обработки по сравнению с вибромашинами и роторными галтовочными машинами.
2. Проблема с сепарацией (разделением) изделий и галтовочных тел после завершения обработки.
3. Сложность реализации мокрого типа обработки.
4. Невозможность деликатной обработки изделий сложной конфигурации, тонкостенных и легкодеформируемых изделий.
5. Невозможность визуального контроля за процессом галтовочной обработки.
6. Неравномерная обработка поверхностей в изделиях сложной конфигурации.
7. Высокий шум при работе барабанной галтовки и необходимость дополнительной шумоизоляции или выноса галтовочного оборудования в отдельные помещения.

Все вышеперечисленное в результате привело к тому, что барабанная галтовка на сегодняшний день используется, как правило, только для простых и нетребовательных к качеству поверхности галтовочных процессов. Например, устранение следов литья (облоя, литников и т.д.) после литейных процессов.

Наиболее популярный на сегодняшний день тип галтовочного оборудования. Представляет собой рабочую область в виде барабана (ванны, тубы и т.п.) с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела. Очень часто дополнительно в рабочую область добавляются растворы компаундов (мокрый или физико-химический тип галтовочной обработки).
Принцип работы виброгалтовочной машины заключается в следующем. При помощи электродвигателя с виброприводом рабочей области машины (с загруженными в нее галтовочным наполнителем и деталями) придаются колебательные движения. Эти колебания приводят изделия и наполнитель в относительное перемещения друг относительно друга. Вследствие этого абразивные галтовочные тела начинают наносить микроудары по поверхности изделий, что приводит к микросъему материала с поверхности изделия.

В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Например, для ускорения процесса галтовочной обработки, изделия могут жестко закрепляться на шпинделе и во время виброобработки этим изделиям сообщаются дополнительные вращательные движения.

Достоинства виброгалтовочных машин.

1. Универсальность. При смене номенклатуры обрабатываемых изделий, как правило, достаточно поменять галтовочные тела на более подходящие для новых изделий.
2. Возможность одновременной обработки больших партий изделий загрузкой «в навал».
3. Высокая скорость обработки по сравнению с барабанными галтовочными машинами.
4. Возможность обработки тонкостенных изделий.
5. Возможность равномерной финишной обработки изделий сложной конфигурации.
6. Возможность деликатной галтовочной обработки изделий из мягких материалов.
7. Возможность визуального контроля процесса обработки.

Специфический тип галтовочного оборудования, получающий в последнее время все более широкое распространение. Принцип действия роторных (или центробежных) галтовочных машин заключается в следующем. Рабочая камера представляет собой неподвижный, вертикально установленный барабан. В нижней части барабана находится вращающаяся тарелка с лопостями (т.н. актуатор). Изделия и галтовочные абразивы загружаются в рабочую камеру «навалом». После приведения актуатора во вращательное движение, он сообщает вращение всей смеси из галтовочных тел и изделий.
Причем для повышения эффективности обработки внутренняя поверхность неподвижной рабочей зоны имеет специальный профиль, который задает планетарно-торообразную траекторию движения галтовочной смеси.
К основным недостаткам роторных машин можно отнести невозможность обрабатывать тяжелые и объемные детали, а так же высокий уровень износа внутренней поверхности барабана и места сопряжения барабана с актуатором (особенно при мокрой обработке).

Достоинства роторных машин.

1. Самая высокая производительность среди галтовочных машин в среде свободного абразива.
2. Возможность одновременной обработки большого числа деталей.
3. Возможность задавать конечную шероховатость поверхности изделий, регулируя частоту вращения актуатора. Принцип «меньше частота — чище поверхность».
4. Высокое качество получаемой поверхности (достигаемый параметр Ra 0,30-0,35)

4. «Буксирная» галтовка (шпиндельная галтовка, drag finishing).

Специфический и редко используемый тип галтовочного оборудования, отличающийся очень высокой эффективностью обработки.
Принцип действия: обрабатываемое изделие (или несколько изделий) прикрепляется к шпинделю. Далее шпинделю придается вращательное движение и он вместе с деталью опускается в рабочую чашу с галтовочным абразивом. В зоне контакта поверхности изделия и абразива происходит быстрый съем материала с поверхности обрабатываемого изделия. Для обновления абразива в зоне контакта либо шпинделю придают медленные дополнительные движения (влево-вправо,вверх-вниз относительно чаши с галтовочными телами) , либо к рабочей чаше подключают вибропривод (по аналогии с виброгалтовочными машинами).
Основным недостатком буксирной галтовки является единовременная обработка небольшого числа изделий.

В тоже время буксирная галтовка позволяет получить очень высокое качество поверхностной обработки при минимальном времени обработки. Это привело к тому, что буксирные галтовочные машины получили распространение в высокотехнологичных отраслях (авиастроение, точная механика, медицинское протезирование, производство инструмента и т.д.) промышленности, где требования к качеству поверхности изделий очень высоки.

Галтовка

процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и др. Служит также для улучшения качества поверхности изделий - полирования (См. Полирование). Г. осуществляется в барабанах. Для ускорения Г. в барабан вместе с деталями загружают абразивные материалы - песок, наждак, корунд и др (сухая Г.), а иногда заливают различные растворители (мокрая Г.). Для полирования в барабаны вместе с деталями загружают деревянные опилки, обрезки кожи и др. (сухое полирование), иногда вводят растворы мыла, щёлочи и др. (мокрое полирование). Для лучшего перемешивания применяют барабаны с эксцентричным вращением.

При виброгалтовке рабочим камерам сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой от 15 до 50 гц, что обеспечивает сложное перемещение деталей и абразивных частиц. Виброгалтовка позволяет обрабатывать крупные детали (в закрепленном виде).

Применяют также гидрогалтовку, при которой создаётся поверхностный наклёп, повышающий усталостную прочность материала детали. При гидрогалтовке детали закрепляются в камере, внутри, которой движется жидкость с мелкой металлической дробью.

Д. И. Браславский, В. М. Раскатов.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "Галтовка" в других словарях:

Галтовка технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов. Применяется для обработки поделочных камней, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для… … Википедия

Очистка, голтовка, галтование Словарь русских синонимов. галтовка сущ., кол во синонимов: 7 виброгалтовка (1) … Словарь синонимов

Очистка поверхности небольших металлических изделий (от заусенцев, ржавчины, формовочной земли и т. д.) во вращающихся (т. н. галтовочных) барабанах песком, наждаком, корундом или другими абразивными материалами. Применяют также вибро и… … Большой Энциклопедический словарь

галтовка - Поверхностное пластическое деформирование соударением незакрепленных заготовок и рабочих тел в замкнутом объеме при их перемещении, вызванном вращением рабочего органа. [ГОСТ 18296 72] Тематики поверхностное пластическое деформирование Обобщающие … Справочник технического переводчика

ГАЛТОВКА - способ очистки поверхности металлических изделий во вращающихся барабанах, внутри которых для ускорения обработки помещают абразивные материалы … Большая политехническая энциклопедия

И; ж. Спец. Очистка поверхности небольших металлических изделий во вращающихся барабанах песком, наждаком, корундом и т.п. ◁ Галтовочный, ая, ое. Г. барабан. * * * галтовка очистка поверхности небольших металлических изделий (от заусенцев,… … Энциклопедический словарь

Галтовка - способ очистки деталей и отделки их поверхностей. Осуществляют во вращающихся галтовочных барабанах, в которые загружают абразивные материалы. Галтовка в камерах, которым сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой 15 50 Гц,… … Энциклопедический словарь по металлургии

галтовка - būgninis apdirbimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Smulkių detalių paviršiaus apdirbimas sukamuosiuose būgnuose (su abrazyvais ar be jų). atitikmenys: angl. barrel processing; barreling; tumbling rus. барабанная обработка; галтовка;… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Галтовка - 29. Галтовка Поверхностное пластическое деформирование соударением незакрепленных заготовок и рабочих тел в замкнутом объеме при их перемещении, вызванном вращением рабочего органа

Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.

Шлифовка

Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.

Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й - то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.

Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент - бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.

Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.

Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара - ювелиры.

На самом деле галтование - это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку - но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.

Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.

По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.

Второй этап - сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.

Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.

Полировка

Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.

С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.

В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).

Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.

Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.

Под таким понятием, как галтовка , подразумевается технологический процесс, в ходе которого поверхность твердого материала подвергается предварительной обработке и очистке.

Технология галтовки , активно применяется в приборостроении и машиностроении для того, чтобы осуществлять так называемую безразмерную обработку различных деталей , а конкретно – удалять с них облой, заусенцы, быстро и эффективно снимать с них ржавчину и окалину, скруглять острые кромки, очищать и обезжиривать поверхности, полировать их, а также задавать им необходимую шероховатость.

С точки зрения технологического процесса галтовка представляет собой ни что иное, как обкатку деталей в специальных колоколах и барабанах совместно с абразивными и полирующими материалами. При этом скорость вращения составляет от 10 до 50 оборотов в минуту.

На промышленных предприятиях для осуществления технологии галтовки деталей используются барабаны как больших, так и малых диаметров, имеющие вертикальную, горизонтальную или наклонную ось вращения, а также устройства колокольного типа. Все это оборудование может оснащаться ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой.

Технология галтовки используется главным образом в тех случаях, когда нужно осуществить обработку однотипных деталей в большом количестве, и при этом обеспечить не только существенное сокращение доли ручного труда, но и гарантированно достичь определенных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий.

В качестве рабочего инструмента при осуществлении технологии галтовки деталей используются специальные галтовочные тела.

Что касается той эффективности, которую имеет технология галтовки , то она зависит от целого ряда факторов. Среди них специалисты наиболее важным считают эксплуатационные свойства галтовочных тел , однако немаловажная роль принадлежит и конкретному способу и режиму обработки, а также тем конструктивным особенностям, которые имеют галтовочные тела . Следует отметить, что основная функция по обработке деталей в этом технологическом процессе возложена на галтовочные тела .

Совместно с деталями галтовочные тела начинают двигаться относительно друг друга в рабочем барабане специальных технологических машин которые подразделяются на два основных типа: электромагнитные и механические. Последние, в свою очередь, классифицируются по виду движения на барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся. Виброгалтовка осуществляется таким образом, что галтовочные тела и детали приобретают относительное движение за счет того, что они перемешиваются по всему объему с помощью вибрации, причем в хаотичном порядке. Во вращающихся барабанах в подавляющем большинстве случаев производится так называемая буксирная галтовка . Для ее осуществления обрабатываемая деталь крепится неподвижно относительно галтовочных тел , которые вращаются в барабане.

Технология галтовки бывает мокрой или сухой. При производстве мокрой галтовки в барабан добавляется специальный галтовочный раствор, если же осуществляется галтовка сухая , то этого не происходит.

Все применяемые сейчас галтовочные тела подразделяются на фарфоровые, керамические и пластиковые. Они могут иметь форму шаров, цилиндров, параллелепипедов, конусов и тетраэдров. Нередко в качестве галтовочных тел применяется крошка скорлупы грецкого ореха, корунд и другие материалы без связующего вещества. Материалы для галтовки подбираются в соответствии с требуемым качеством обработки поверхностей и формы детали.

Галтовка – это процесс очистки поверхности, который осуществляется в результате общего полирования изделий внутри вращающегося барабана с помощью моющих и полирующих средств, в том числе и растворов едкого натра, гашеной извести, кальцинированной соды и некоторых других, которые способны ускорить процесс очистки. Помимо таких средств, в барабан загружаются стальные шарики различного размера. Барабан, как правило, бывает граненым, гладким и цилиндрической формы.

Одной из его составных частей является кожух, сделанный из металла на внешней стороне и выложенный резиной во внутренней части. Благодаря такому устройству изделия защищаются от забоин, а барабан герметизируется. Относительно недавно появились резиновые барабаны.

Наша компания рада предложить Вашему вниманию галтованный камень. Каталог галтованного камня по ссылке -

Цена на галтованный природный камень:

Галтованный камень любой из списка ниже для облицовки от 800 рублей м2, для мощения толстый камень 4-6 см. от 900 рублей/м2.

Доставка в другие города.

Черный галтованный.

Серо-зеленый галтованный

Очень давно люди заметили этот процесс в природе, когда наблюдали за рекой или морем, волны которого ласкали камни, находящиеся на побережье, и, тем самым, обрабатывали их. С развитием науки и техники ученые нашли метод, ускоряющий процесс галтовки, и довели его до совершенства.

Сущность процесса галтовки состоит в том, что металлические шарики и изделия, которые подлежат очистке и полировке, постоянно движутся во вращающемся барабане, в результате чего возникает трение, посредством которого сглаживаются все неровные поверхности изделия, а также оно очищается от грязи, пыли и т.д. Различают барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся барабаны. При галтовке в барабане с вибрационным приводом, движение изделий и галтовочных тел основывается на беспорядочном передвижении галтовочных тел во все пространстве от вибрации. А во вращающихся барабанах осуществляется буксирная галтовка, то есть изделие фиксируется относительно галтовочных тел, которые находятся в постоянном движении, в результате которого возникает трение об очищаемую деталь. Галтовка бывает сухой и мокрой. При сухой галтовке применяют исключительно сухие галтовочные тела, а при мокрой - во вращающийся барабан заливают буферный раствор. Различают фарфоровые, керамические и пластиковые галтовочные тела, которые могут быть в форме цилиндра, пирамиды, шара и конуса. Иногда в качестве галтовочных тел применяют частички скорлупы грецкого ореха, корунд и некоторые другие материалы без связки. В зависимости от формы изделия, его материала и необходимого качества поверхности, выбирают определенный буферный раствор и галтовочные тела.

Галтовка представляет собой технологичный, химико-механический процесс обработки твердых материалов с целью получения полированной поверхности и закругленных краев. То есть, под галтованным камнем понимают плиты всевозможных габаритов неправильной формы, обладающие плавными, обтекаемыми гранями, которые получают посредством специализированной обработки на галтовочном оборудовании.

Подобная манипуляция, производимая с натуральными камнями, более сложна и трудоемка, нежели с иными материалами, ведь степень жесткости многих видов природных камней зачастую превышает аналогичный показатель притирочных тел или, иначе говоря, абразивных чипсов. Последние обычно имеют форму таких геометрических фигур, как призма, куб, цилиндр, конус и пр. Данный метод шлифовки камней повышенной жесткости главным образом воплощают при помощи специальных центробежных виброустановок – это позволяет существенно увеличить силу трения, а, следовательно, добиться более эффективного результата и улучшить декоративные параметры обрабатываемой заготовки.

Процедура галтовки осуществляется так: в механизм барабанного типа помещаются камни, а далее в «барабане», который вращается с соответствующей скоростью, камни трутся друг об друга, их острые края сглаживаются, грани округляются, а поверхность становится практически гладкой. Главное преимущество процесса галтования – возможность обработки камней разных размеров – от мелких камушков до габаритных и массивных булыжников из высокопрочного гранита и т.п.

Особую ценность и изящество камням, обработанным таким способом, придает причудливый узор, который после полировки выглядит еще более интересно и необычно. Отделка из галтованного камня Чтобы еще больше усилить эффектный вид отшлифованного в галтовочной машине камня, сообразно покрыть его прозрачным финишным лаком. За счет лакировки природный камень приобретет дополнительный блеск и ухоженный облик. Галтованные камни, в зависимости от их разновидности и размера, прекрасно вписываются как в интерьер помещений, так и в ландшафтный дизайн. К примеру, их достаточно часто применяют при сооружении искусственных водопадов, фонтанов, плоских каменистых садов (рокариев), альпийских горок и т.п. Помимо прочего, камень-галтовка нередко выступает облицовкой зданий и надежным, долговечным покрытием тротуарных дорожек.